ด้วยการใช้งานที่หลากหลายของเครื่องตัดเลเซอร์ ผู้ผลิตหลายรายจึงมุ่งเน้นไปที่การพัฒนาตลาดเครื่องตัดเลเซอร์ ผู้ใช้หลายคนยังตื่นตาเมื่อต้องเลือกซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ เหตุผลพื้นฐานคือพวกเขาไม่มีความรู้เพียงพอเกี่ยวกับเครื่อง ดังนั้น เครื่องจักรประเภทใดที่ถือว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม และเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมควรมีลักษณะอย่างไร บทความต่อไปนี้จะให้การวิเคราะห์และคำอธิบายแก่คุณ:
ก่อนอื่นเลยจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวการตัดของวัสดุที่ผ่านการประมวลผลและตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์นั้นเรียบ และพื้นผิวการตัดของการตัดด้วยเลเซอร์นั้นไม่มีครีบ
ประการที่สอง, รอยตัดจะบาง และโดยทั่วไปแล้วรอยตัดด้วยเลเซอร์คือ 0.10-0.20 ซม.
ประการที่สามเหมาะสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่: ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่นั้นสูงมาก การประมวลผลด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องมีการผลิตแม่พิมพ์ใดๆ และการประมวลผลด้วยเลเซอร์จะหลีกเลี่ยงการพังทลายที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะและการตัดวัสดุ ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตขององค์กรได้อย่างมากในการปรับปรุงเกรดของผลิตภัณฑ์
ประการที่สี่, การเปลี่ยนรูปจากความร้อนมีขนาดเล็ก, ร่องเลเซอร์ในการประมวลผลด้วยเลเซอร์มีความบาง, ความเร็วเร็วและพลังงานมีความเข้มข้น ดังนั้นความร้อนที่ถ่ายโอนไปยังวัสดุที่ถูกตัดจึงมีขนาดเล็ก และการเสียรูปของวัสดุก็มีขนาดเล็กมากเช่นกัน
ประการที่ห้าเหมาะมากสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และทำให้วงจรการวิจัยและพัฒนาสั้นลง: เมื่อสร้างรูปวาดผลิตภัณฑ์แล้ว การประมวลผลด้วยเลเซอร์สามารถดำเนินการได้ทันที และคุณจะได้รับผลิตภัณฑ์จริงของผลิตภัณฑ์ใหม่ในเวลาอันสั้น
ประการที่หก, ประหยัดวัสดุ: การประมวลผลด้วยเลเซอร์ใช้การเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ ซึ่งสามารถตัดผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างแตกต่างกันและเพิ่มอัตราการใช้วัสดุได้สูงสุด
